kyo tenISO22000やFSSC22000など食品安全に関わるグローバルな規格を食品サプライチェーンの各拠点が認証を受けることは大切。でもその認証が目的化してしまっている製造拠点が多いことに気がつく。年間20件以上の品質監査をしているが、監査に伺うとその拠点がどう考えているのかがよくわかる。
それは一般衛生管理を見れば一目瞭然。ISO22000:2018、FSSC 22000もHACCPも健康危害を重視しているため、そこだけはしっかりやっている。しかし毛髪混入などの異物混入防止や異臭・退色などを防ぐための「一般衛生管理(PRP)」がなおざりにされている拠点が多い。認証を受け、工場の玄関にその認証賞状を飾ることをゴールとしているのだろう。
せっかくお金をかけて認証を受けても、それを本質的に活用しなければ、意味がない。これは個人が資格を取るのと同じような気がする。
仕事の支援所
リテールの商品開発とはどうあるべきか？ 一般的にはベンダー（食系問屋）経由で開発を行っている。 そうなると問屋のマージンが乗るため、メーカーの製造原価を確認することはできない。 その上、メーカーもベンダーに逆らうことができない為、 その構図は更に強固となってしまう。 それを回避するためにはリテールがメーカーへ直接訪問して、 そのコンセプトなどをしっかり伝えて、共同で商品開発をするべき。 ただし今ま
昨年12/9日経。米発中国向けコンテナの記事。 米国→中国のからコンテナが急増しているとのこと。 その上、コンテナ流通において日本がスキップされているようである。 以前も投稿したが、海外で作って日本へ輸入する、 このマスのスキームが崩れると言うことだろう。 初めは中国、東南アジアの労務費上昇から始まっていた。 ここにきてサプライチェーン自体が混乱している。 私の考えは国内の有力な中小企業と組んで、
お客様からのクレームの回答書。 どのメーカーもそれなり（？）に原因・対策を立案する。 しかしその報告書の中には「徹底」「強化」という単語が多く記載されている。 メーカーはこの単語の定義をしっかりやるべきだろう。 当社にとって「徹底・強化」と言う言葉の意味は 「ルールの立案」 「その教育」 「ルールの遵守」 の3つを行動し、その記録を取ること。 今のグローバルスタンダードでは品質保証に関する記録を求